煤氣發(fā)生爐煤氣管道堵塞問題

　　隨著國內(nèi)外石油價格的不斷攀升,而液化石油氣及天然氣的價格則隨之攀高不下且氣源局限性很大,一些諸如玻璃陶瓷、冶金、化工、機械、建材等燃耗較大的行業(yè),紛紛將目光轉移到煤氣發(fā)生爐上,。

　　兩段式煤氣發(fā)生爐,由于其環(huán)保節(jié)能效果明顯,且附產(chǎn)焦油的銷售收入又可以抵消相當部分煤氣站運行成本(相當于全站的人員工資及電費支出),所以備受市場歡迎.但許多用戶在應用兩段式煤氣發(fā)生爐時,常常會遇到類似一段式煤氣發(fā)生爐的煤氣管道堵塞現(xiàn)象在一些不負責任的設備供應商的誤導之下認為這種現(xiàn)象屬于正常,于是,便對兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生了諸多誤解。

　　本文從兩段式煤氣發(fā)生爐的造氣原理,設備結構及發(fā)生爐操作出發(fā)對其煤氣管道堵塞問題進行簡要剖析,旨在使讀者對此問題有一個正確的認識,從而盡量避免煤氣發(fā)生站的管道堵塞,。

　　A.兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生及導出過程,

　　氣化煙煤自加煤機,通過爐頂分煤器均勻加入發(fā)生爐內(nèi)后經(jīng)過8 - 10小時的干餾過程,緩慢下移至氣化反應層,此時的煙煤已變成半焦狀態(tài)(如果干餾充分,此時煤中揮發(fā)分含量非常少,它在氣化反應層反應生成的煤氣(產(chǎn)量為Q),含有很少量的焦油。

　　為保證干餾段煤料干餾充分,在發(fā)生爐操作時需結合入爐煤揮發(fā)分含量的多少及其含水量的多少,調(diào)整下段煤氣出口閥門的通量,人為的將氣化反應段產(chǎn)生的煤氣Q分為Q1和Q2兩部分,Q1自下段引出作為下段煤氣;Q2在爐內(nèi)上行用于對干餾段中的煤料進行充分干餾,干餾過程中同時產(chǎn)生一部分以CH4,H2為主要成分的干餾煤氣Q3和大量的焦油蒸汽,Q2和Q3由上段煤氣導出口導出構成上段煤氣,。

　　B、下段煤氣含雜質(zhì)分析上,

　　由于下段煤氣導出口距離氣化反應段較近,對氣化反應段進行的探火操作事故打釬操作及氣化反應段中煤料熱爆產(chǎn)生的粉塵,大部分會隨下段煤氣Q1導出,下段煤氣還會含有一部分水分,其所含焦油量與煤料在干餾段內(nèi)的干餾程度有關,操作正確的話,其焦油含量很少.下段煤氣所攜帶的主要雜質(zhì)為粉塵,部分水分和少量焦油,。

　　作為上段煤氣一部分的Q2在離開氣化反應層上行時,也同時攜帶由于探火操作事故打釬操作及煤料熱爆產(chǎn)生的粉塵,但在上行過程中,經(jīng)過6米干餾煤層的過慮煤氣爐干餾段高度為6米,這部分粉塵基本被過慮干凈.但煤料干餾所產(chǎn)生的焦油,以焦油霧滴形式由上段煤氣帯出.上段煤氣所攜帶的主要雜質(zhì)為干餾產(chǎn)出焦油,煤中蒸發(fā)出的水分和由煤氣流吹起攜出的少量灰塵。

　　C.煤氣管道堵塞原因分析,

　　煤氣管道的堵塞,大多是由于煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合造成焦油流動性嚴重下降,沉積在管道中造成的.由此可以看出,煤氣管道堵塞的必要條件,一般是煤氣中含有大量粉塵及焦油,并且煤氣溫度小于250℃,焦油處于冷凝流動狀態(tài),。

　　由此可知,防止或減少煤氣管道堵塞的原則是使粉塵與焦油不在同一時間和地點存在或保證煤氣有足夠高的溫度,使焦油以汽霧狀存在,。

　　D.煤氣發(fā)生爐結構對煤氣管道防堵的保證,

　　1合理的干餾段結構

　　為保證下段煤氣管道不被堵塞,須充分保證煤料在干餾段內(nèi)得以充分干餾這就要求兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段結構必須合理,具有足夠的高度和容煤空間,才能保證煤料在到達氣化段前,得到充分的干餾時間,使下段煤氣盡量少的含有焦油,從而有效防止下段煤氣管道的堵塞,。

　　2先進可靠的分煤器及煤位探測器

　　為保證下段煤氣管道不被堵塞,必須禁止發(fā)生爐空層操作(空層操作加煤時,會出現(xiàn)大量揚塵,隨上段煤氣攜出),隨時保證滿料層操作,從而減少上段煤氣中的粉塵含量.發(fā)生爐頂部須設置分煤器及煤位探測器隨時在線檢測煤位,并保證滿料層操作.分煤器保證煤料均勻分布于發(fā)生爐內(nèi),并保證足夠的加煤容煤空間;煤位探測器對于保證發(fā)生爐滿料層操作至關重要,煤位探測器在線隨時檢測煤位滿否情況,視煤位滿否自動指令加煤機動作加煤,。

　　發(fā)生爐滿料層操作是保證上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵,因為滿料層操作時每次加煤機向發(fā)生爐內(nèi)加煤,所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內(nèi).隨著清灰操作,爐內(nèi)煤料緩慢下移,此時,煤位探測器探測到分煤器內(nèi)缺煤,分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內(nèi),從而指令加煤機加煤.這樣,由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內(nèi),而沉降下來后,隨煤緩慢下移至爐內(nèi),不會隨上段煤氣帯出,。

　　上段煤氣所攜帶灰塵含量又很少,而且焦油流動性很好,從而有效防止上段煤氣管道的堵塞。

　　E煤氣發(fā)生爐操作對煤氣管道防堵的保證,

　　1上下段煤氣流量比例的正確調(diào)節(jié),

　　正確調(diào)節(jié)上,下段煤氣的流量比例即根據(jù)入爐煤揮發(fā)分含量的多少及其含水量的多少,將氣化段所產(chǎn)煤氣合理的分配給上下段,其目的是充分保證干餾段中煤料干餾所需要的干餾熱量.煤氣比例分配,以優(yōu)先保證上段煤氣的流量為原則,。

　　2發(fā)生爐滿料層操作

　　發(fā)生爐滿料層操作,一般是由設置于爐頂?shù)姆置浩骷懊何惶綔y器自動檢測并完成的但有些設備廠家所生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐,并未設置分煤器及煤位探測器,而是依靠人為觀察料位而確定加煤與否,更有許多用戶根據(jù)上段煤氣溫度確定是否加煤,。

　　依靠觀察料位而確定加煤與否,工人勞動強調(diào)大,而且很不可靠而根據(jù)上段煤氣出口溫度確定是否加煤(其主要目的是保證焦油的流動性);因為,上段煤氣出口溫度是隨上段煤氣的流量根本無法保證發(fā)生爐滿料層操作,煤料中的揮發(fā)分含量及含水量的變化而發(fā)生變化的,根據(jù)上段煤氣出口溫度控制加煤頻率,大多數(shù)是在有空層情況下操作,致使加煤時揚塵嚴重,大量粉塵隨上段煤氣流入煤氣管道,這部分灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合沉降,造成煤氣管道堵塞,。

　　所以,人為觀察料位而確定加煤與否和根據(jù)上段煤氣溫度確定是否加煤的操作方式,都是不可取的。

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