產(chǎn)品介紹
含油污泥的介紹
含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開(kāi)采、石油煉制過(guò)程、運(yùn)輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關(guān)的工業(yè)、民用、個(gè)人等，因各種事故、操作不當(dāng)、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對(duì)人體有害，對(duì)植物、水體生物有害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長(zhǎng)的功能，處理和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一。
含油污泥的危害
含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價(jià)值，且含油污泥含有重金屬等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境還具有放射性污染。
含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周?chē)寥馈⑺w、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(chóng)（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類(lèi)以、其中含有大量苯系物、酚類(lèi)、多氯聯(lián)苯、二惡英、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。任意填埋，會(huì)導(dǎo)致地下水嚴(yán)重污染，糧食作物、樹(shù)木、植被等自然原生態(tài)的嚴(yán)重破壞。
常見(jiàn)油泥處理方式
方法一 簡(jiǎn)單處理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。含油污泥直接填埋是目前多數(shù)國(guó)內(nèi)油田采用的主要含油污泥處理方法。
簡(jiǎn)單處理的弊端
這種方法既浪費(fèi)了其中的寶貴能源，還有可能導(dǎo)致環(huán)境污染。其中，固化后填埋的方法可降低環(huán)境危害，但根本不能滿(mǎn)足現(xiàn)行的環(huán)保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機(jī)溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多級(jí)分離萃取加一級(jí)熱洗方法處理含油污泥，處理后污泥可達(dá)到農(nóng)用污泥排放標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)藥劑可循環(huán)使用。
萃取法的弊端
超臨界流體萃取技術(shù)，該技術(shù)正處于開(kāi)發(fā)階段。目前，萃取法處理含油污泥還在試驗(yàn)開(kāi)發(fā)階段;但是由于萃取劑價(jià)格昂貴，而且在處理過(guò)程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用于煉廠含油污泥處理。
方法三 焚燒法
經(jīng)過(guò)預(yù)先脫水濃縮預(yù)處理后的含油污泥，送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，溫度800～850℃，經(jīng)30分鐘焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進(jìn)一步處理。
焚燒法的弊端焚燒過(guò)程中產(chǎn)生了二次污染，浪費(fèi)了寶貴資源。焚燒必須在專(zhuān)門(mén)建立的焚燒爐中進(jìn)行，可比較徹底地消除含油污泥中的有害有機(jī)物，如不考慮燃燒熱能的綜合利用，會(huì)造成能源浪費(fèi)。
方法四 生物法
含油污泥的生物處理技術(shù)主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應(yīng)器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類(lèi)降解為無(wú)害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應(yīng)器法仍有廢渣排放，且處理時(shí)間長(zhǎng)，操作復(fù)雜。
方法五 物理化學(xué)處理
各類(lèi)物理化學(xué)處理方法多以回收原油為目的，原油價(jià)格居高不下和含油污泥排放征收較高排污費(fèi)，使這一方法仍有誘人的前景。
物理化學(xué)處理的弊端
1回收不徹底，存在廢水和廢渣二次污染物問(wèn)題，仍需考慮進(jìn)一步處理或綜合利用;
2處理過(guò)程通常需要加入化學(xué)藥劑，需要專(zhuān)門(mén)的處理設(shè)施，處理過(guò)程復(fù)雜，成本較高;
3油田含油污泥產(chǎn)生面廣，多是斷續(xù)產(chǎn)生，不同來(lái)源的含油污泥性質(zhì)各異，限制了該處理方法在油田的全面使用和推廣。
鄭州泰達(dá)集團(tuán)在以傳統(tǒng)含油污泥處理的基礎(chǔ)之上，揚(yáng)長(zhǎng)避短，結(jié)合歐美先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)出風(fēng)掃管式烘干系統(tǒng)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)處理高粘性，有毒污泥等物料。泰達(dá)風(fēng)掃管式污泥干化系統(tǒng)，不僅能夠高效去除有毒污泥中的有害成分，減少二次污染，同時(shí)干化效率極高，大大提高了能源利用效率，是廣大油泥廠家污泥處理的福音設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1. 設(shè)備模塊化建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸尺寸設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供多種規(guī)格型號(hào)；
2. 最大限度的回收油類(lèi)成分，最后固相產(chǎn)物可作為高熱值燃料加以利用；
3. 采取簡(jiǎn)介加熱的熱處理模式，避免直接加熱產(chǎn)生有毒有害氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低碳排放；
4.處理效果好，最后固相產(chǎn)物油含量低于0.3%；
5.鄭州泰達(dá)集團(tuán)含油污泥資源化處置技術(shù)可對(duì)各種形態(tài)的油泥進(jìn)行有效處理，油類(lèi)組分回收，水回注或者達(dá)標(biāo)排放，最后的殘?jiān)吐实陀?.3%，還可進(jìn)一步制成高熱值燃料；
工作原理
含油污泥先后經(jīng)過(guò)1級(jí)干化裝置，2級(jí)熱解碳化裝置，在間接加熱的作用下，大部分油，水組分通過(guò)熱脫附蒸發(fā)分離，一部分油組發(fā)生熱裂解，形成小分子油類(lèi)物質(zhì)，與固相分離，最終達(dá)到固相產(chǎn)物可制成高熱值燃料加以利用，產(chǎn)生的揮發(fā)性油組分加以冷凝回收，可作為燃料燃燒，為系統(tǒng)提供熱能，燃燒糊的煙道氣，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)參數(shù)
泰達(dá)風(fēng)掃管式含油污泥干化系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介
原料制備系統(tǒng)
根據(jù)原材料的物理狀態(tài)確定
計(jì)量上料系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)，將準(zhǔn)備好的物料送入緩沖料倉(cāng)，通過(guò)密封連續(xù)式布料設(shè)備進(jìn)入干餾爐內(nèi)
干餾爐系統(tǒng)
進(jìn)入干餾爐的油泥在兩道螺旋供料機(jī)的作用下，均勻經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)，烘干區(qū)，干餾區(qū)，高溫區(qū)等除去油泥表面的水分和潮濕氣體
加熱爐系統(tǒng)
密封系統(tǒng)
連續(xù)出料系統(tǒng)
PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，油泥在干餾后變成灰焦
油氣回收系統(tǒng)
油泥干餾產(chǎn)生油水氣，經(jīng)除塵器，間冷器等的作用，得到燃料油和環(huán)保達(dá)標(biāo)的干凈水；
除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)是油泥干餾配套工藝，主要目的是為脫出加熱爐和燃?xì)忮仩t燃燒廢氣中的二氧化硫，使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)