偏運(yùn)行對爐體的危害

　　煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行對爐體的危害是相當(dāng)大的，現(xiàn)在由鄭州泰達(dá)機(jī)械資深工程師為你詳細(xì)解說煤氣發(fā)生爐偏運(yùn)行的特征及原因。

　　偏運(yùn)行的特征：爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因是多方面的，但主要有下列幾種：

　　a、風(fēng)量不均引起。空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，如果爐篦長時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會(huì)引起偏燒。

　　b、爐內(nèi)局部溶渣引起。由于運(yùn)行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時(shí)處理，除灰時(shí)一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤層，因而造成風(fēng)量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。而在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來越薄，造成嚴(yán)重偏燒。

　　c、下煤不均引起。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差，造成偏燒。

　　d、原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。

　　e、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì)造成爐內(nèi)干餾層成糊狀煤氣發(fā)生爐，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等。

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